Quy trình chi tiết sản xuất thép cuộn: từ luyện kim đến thành phẩm

Thép cuộn là vật liệu không thể thiếu trong nền công nghiệp hiện đại và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, xây dựng, đồ gia dụng và các lĩnh vực khác. Quy trình sản xuất của nó là một quy trình chính xác, bao gồm nhiều bước từ nấu chảy nguyên liệu thô đến sản phẩm cuối cùng. Sau đây là quy trình chi tiết sản xuất thép cuộn.

1. Chuẩn bị nguyên liệu và luyện thép
Việc sản xuất cuộn thép bắt đầu với việc chuẩn bị nguyên liệu thô. Nguyên liệu chính là quặng sắt, nguyên liệu phụ là than cốc và đá vôi. Quặng sắt đầu tiên được đưa vào lò cao, nơi nó phản ứng với than cốc và đá vôi ở nhiệt độ cao để tạo ra sắt và xỉ nóng chảy. Sắt nóng chảy sau đó được nung chảy trong lò chuyển đổi hoặc lò hồ quang điện để loại bỏ tạp chất và điều chỉnh thành phần, cuối cùng thu được thép nguyên chất.

2. Đúc liên tục
Thép nóng chảy được đưa vào máy đúc liên tục. Chức năng của máy đúc liên tục là làm nguội nhanh và đông cứng thép lỏng thành chất rắn, thường tạo thành phôi thép. Phôi thép là sản phẩm thép nguyên sinh có tiết diện hình chữ nhật hoặc hình tròn và có khả năng gia công tốt.

3. Cán nóng
Sau khi đúc liên tục, phôi được đưa vào máy cán nóng. Cán nóng là làm nóng phôi thép đến trên 1200°C và xử lý nó thông qua một loạt con lăn. Sau nhiều lần cán, phôi thép được cán thành tấm hoặc dải thép mỏng hơn. Mục đích chính của cán nóng là giảm độ dày của thép và cải thiện cấu trúc cũng như hiệu suất của nó để đáp ứng các thông số kỹ thuật đã xác định trước.

4. Làm mát và cán nguội
Dải thép sau khi cán nóng cần được làm nguội. Dải thép được làm nguội dần dần đến nhiệt độ phòng thông qua dây chuyền làm mát. Dải thép nguội sẽ được gửi đến máy cán nguội để xử lý tiếp. Cán nguội là chuyển dải thép qua một loạt con lăn cán nguội để tiếp tục giảm độ dày và cải thiện chất lượng bề mặt. Dải thép cán nguội có độ bền cao hơn và bề mặt hoàn thiện tốt hơn, phù hợp cho các ứng dụng có yêu cầu về độ dày và bề mặt cao.

5. Xử lý ủ
Để loại bỏ ứng suất bên trong sinh ra trong quá trình cán nguội và cải thiện hơn nữa tính năng của thép, dải thép cán nguội sẽ được ủ. Ủ là làm nóng dải thép đến nhiệt độ cụ thể trong lò ủ và giữ nó trong một khoảng thời gian nhất định để các hạt của nó kết tinh lại. Ủ không chỉ cải thiện độ dẻo của dải thép mà còn tăng cường khả năng xử lý của nó.

6. Xử lý và kiểm tra bề mặt
Dải thép ủ sẽ trải qua quá trình xử lý bề mặt, chẳng hạn như tẩy, phủ, v.v., để loại bỏ các oxit và tạp chất trên bề mặt. Các cuộn thép được xử lý sẽ trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm độ dày, chiều rộng, cường độ, chất lượng bề mặt, v.v., để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn.

7. Đóng gói và vận chuyển
Cuối cùng, những cuộn thép đạt tiêu chuẩn chất lượng sẽ được quấn thành cuộn và đóng gói. Trong quá trình đóng gói, các cuộn thép sẽ được bọc bằng màng bảo vệ, đánh dấu các thông tin liên quan và chuẩn bị vận chuyển. Thiết kế cuộn của cuộn thép tạo điều kiện thuận lợi cho việc lưu trữ và vận chuyển quy mô lớn, đảm bảo không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển.