Lựa chọn màu sơn của bảng sơn sẵn

Việc lựa chọn màu sắc chủ yếu dựa trên sự phù hợp với môi trường xung quanh và sở thích của gia chủ, nhưng xét từ góc độ ứng dụng công nghệ, việc lựa chọn bột màu cho sơn sáng màu là lớn, còn sơn vô cơ có độ bền vượt trội (như titan dioxide, v.v.) có thể được chọn. Khả năng phản xạ nhiệt rất mạnh (hệ số phản xạ gấp đôi so với sơn tối màu). Bản thân nhiệt độ của lớp phủ tương đối thấp vào mùa hè, điều này có lợi cho việc kéo dài tuổi thọ của lớp phủ. Ngoài ra, ngay cả khi lớp phủ bị đổi màu hoặc bị đóng thành bột, độ tương phản của màng phủ màu sáng với màu ban đầu sau khi thay đổi là nhỏ và ảnh hưởng đến bề ngoài không lớn. Các màu tối (đặc biệt là các màu sặc sỡ hơn) chủ yếu sử dụng màu hữu cơ, dễ phai màu khi tiếp xúc với tia cực tím và đổi màu trong thời gian ngắn nhất là 3 tháng.

Lớp phủ
Hiện nay, một số lượng lớn các loại sơn được sử dụng trong sơn màu cho xây dựng là mạ kẽm nhúng nóng và mạ kẽm. Độ dày của lớp phủ càng lớn thì khả năng chống ăn mòn càng tốt.
Độ dày của lớp phủ chủ yếu ảnh hưởng đến hiệu suất ăn mòn của tấm thép phủ màu. Ăn mòn rãnh khía là ăn mòn điện hóa. Các yếu tố ảnh hưởng bao gồm lớp tiền xử lý, lớp sơn lót, độ dày lớp nền và độ dày lớp phủ. Trong trường hợp bình thường, lớp tiền xử lý và lớp sơn lót tương đối cố định, độ dày của lớp nền và độ dày của lớp mạ ảnh hưởng đến hiệu suất ăn mòn của vết cắt. Chất nền càng mỏng và lớp phủ càng dày thì hiệu suất chống ăn mòn càng tốt. Về điểm này, trên thế giới đã có rất nhiều nghiên cứu và tỷ lệ kẽm được công nhận rộng rãi hơn hiện nay. Tức là số gam trọng lượng lớp phủ trên một mét vuông trên một mặt của lớp phủ/độ dày của lớp nền (tính bằng milimét). Người ta tin rằng tỷ lệ kẽm lớn hơn 100 là sự đảm bảo cho việc ngăn chặn hiệu quả sự ăn mòn khi cắt của tấm thép mạ màu. Ví dụ, nếu tấm thép có kích thước 0,6mm thì lượng mạ một mặt sẽ đạt 60g/m2. Mặc dù khả năng chống ăn mòn của tấm kẽm aluminized tốt hơn so với mạ kẽm nhúng nóng, nhưng tỷ lệ kẽm cũng phù hợp cho mạ kẽm nhúng nóng để lan truyền ăn mòn cắt.
Đối với việc lựa chọn kẽm nguyên chất nhúng nóng hoặc nhôm-kẽm nhúng nóng cho lớp phủ, điều này chủ yếu phụ thuộc vào độ pH của môi trường sử dụng nó. Kẽm và nhôm đều là kim loại lưỡng tính, nhưng tính chất của chúng trong axit và kiềm là khác nhau. Hiệu suất của kẽm nguyên chất trong môi trường kiềm tốt hơn so với hợp kim nhôm-kẽm. Hiệu suất trong môi trường ngâm chua thì ngược lại. Do đó, nên sử dụng lớp phủ màu kẽm aluminized trong môi trường tương đối axit và lớp phủ màu kẽm nguyên chất nhúng nóng trong môi trường tương đối kiềm. Theo kinh nghiệm, không nên để bề mặt mạ nhôm tiếp xúc lâu với gỗ và bê tông ướt.

Mác thép
Tại Trung Quốc, đối với việc lựa chọn thép tấm mạ màu, người dùng tương đối ít quan tâm đến loại thép. Bởi vì hầu hết các nhà máy sản xuất thép mạ màu trong nước đều có ít chủng loại thép hơn, phần lớn là thép DC51 (vì họ mua thép tấm cán nóng hoặc thép cuộn cứng cán về cơ bản là cùng loại thép) và một số loại thép mạ màu. các nhà máy có dây chuyền sản xuất mạ kẽm nhúng nóng Rất khó sản xuất thép nguyên khối (S550) hoặc thép cường độ cao (S350, v.v.) thông qua mạ và ủ nóng vì không thể kiểm soát được chất lượng và thành phần hóa học của chất nền. Do đó, độ ổn định chất lượng kém, dẫn đến biến động lớn về hiệu suất và gây hư hỏng bảng định hình.

Đối với công trình, trọng lượng chịu tải (tải gió, tải tuyết, nhân lực và máy móc thi công), nhịp của công trình, thiết kế của xà gồ, v.v. đều phụ thuộc vào độ bền của tấm thép. Đối với kết cấu bảo trì tòa nhà, lớp phủ màu và tấm nhôm-kẽm được sử dụng. Nói cách khác, có các tiêu chuẩn tương ứng ở nước ngoài. Chẳng hạn như ASTM653 và ASTM792 ở Hoa Kỳ, JISG3302 ở Nhật Bản, JISG3321 ở Nhật Bản và EN10215 và EN10147 ở Châu Âu. Theo loại thép, nó được chia thành CQ (loại thương mại thông thường), DQ (dập thông thường), HSS (thép kết cấu cường độ cao) và FH (thép cứng hoàn toàn).